の製造過程では、 生分解性フィルム＆バッグ 、製品の性能を向上させるだけでなく、環境特性も向上させる革新的な技術が数多くあります。以下は、主要な革新的な技術ポイントの一部であり、参考記事の関連情報と組み合わせて要約および説明されています。
1. マテリアルイノベーション
ポリ乳酸 (PLA) の応用: 重要なバイオベース素材として、ポリ乳酸は生分解性フィルムやバッグの製造に広く使用されています。 PLA は再生可能資源（コーンスターチなど）に由来しており、生分解性があり、自然環境中の微生物によって完全に分解されるため、環境汚染を軽減できます。
生分解性高分子樹脂のブレンド：ポリ乳酸と他の生分解性高分子樹脂（生分解性脂肪族ポリエステル樹脂など）を一定の割合で混合することにより、物性や分解特性に優れたフィルム材料を調製できます。たとえば、いくつかの特許では、ポリ乳酸が混合物の重量の 5% ～ 50% を占めると記載されています。この混合方法により、フィルムの強度と靭性を向上させることができます。
2. 生産プロセスの革新
多層共押出技術: 多層共押出技術は、生分解性フィルムの製造に使用されます。特定の性能要件を満たすために、異なる機能を持つ材料を異なる層の間に導入できます。例えば、フィルムの特定の層に不活性粒子を添加して耐熱性や湿熱耐久性を向上させたり、ヒートシール層に特定の成分を添加してヒートシール強度を向上させたりすることが挙げられる。
フィルム物性調整：F2値（縦引張強度）やF2値/F1値（縦横引張強度比）などのフィルムの物理パラメータを調整することで、フィルムの機械的特性や加工特性を大幅に向上させることができます。 。たとえば、いくつかの特許では、理想的なフィルム性能を得るために、F2 値を 30 ～ 55MPa に調整し、F2 値/F1 値の比を 170% 以下に設定することが記載されています。
溶着・シール技術：生分解性袋の製造工程では溶着・シール技術が重要です。高度な溶接およびシール装置を使用することで、袋の強度とシール部分のシール性が確保され、内容物の漏れを防ぎます。同時に、溶接パラメータ（温度、時間、圧力など）を最適化することで、溶接品質と生産効率をさらに向上させることができます。
3. 環境保護と持続可能なイノベーション
完全生分解性素材の使用: 生産から廃棄までの製品のライフサイクル全体が環境保護要件を満たしていることを保証するために、生産プロセスではすべて生分解性素材が使用されています。この製造方法は、従来の石油ベースのプラスチックへの依存を減らし、環境汚染のリスクを軽減するのに役立ちます。
資源リサイクル: 一部のメーカーは資源のリサイクルにも注力しており、廃生分解性材料をリサイクルして再処理することで、生産コストと環境汚染をさらに削減しています。
4. インテリジェントで自動化された生産
インテリジェントな生産ライン: 科学技術の発展に伴い、生分解性フィルムや袋のメーカーがインテリジェントな生産ラインを導入し始めています。これらの生産ラインは、高度なセンサー、制御システム、データ分析技術を統合することにより、生産プロセスのリアルタイム監視と正確な制御を実現し、生産効率と製品品質を向上させることができます。
自動包装装置: 包装プロセスでは、自動包装装置の適用もますます普及しています。これらの装置は、製袋、充填、シールなどのプロセスを自動的に完了し、手作業による介入やエラーを減らし、包装の効率と一貫性を向上させることができます。
要約すると、生分解性フィルムやバッグの製造プロセスには、材料、プロセス、環境保護、インテリジェンスなどの複数の側面をカバーする多くの革新的な技術が含まれています。これらの革新的な技術の適用は、製品の性能と環境保護特性を向上させるだけでなく、業界全体の持続可能な発展を促進します。