環境意識が高まっている時期に、 使い捨ての生分解性プレート サトウキビのバガス、竹繊維またはPLA（ポリラトン酸）で作られているのは、従来のプラスチック製品に徐々に置き換えられています。しかし、消費者の中心的な懸念は常に次のとおりです。「環境に優しい」と主張するこれらの製品は、食品接触材料の安全基準を本当に満たしていますか？
食品グレードの原材料の科学スクリーニング
食品使用のための実際の生分解性プレートは、原料のトレーサビリティと移動によって検証する必要があります。例として主流の資料を撮る：
サトウキビ繊維：残留農薬のないサトウキビバガスを使用する必要があります。高温押した後、密度が1.2g/cm³以上の密度のプレートを形成する必要があります。 、カドミウム）は、0.01mg/dm²のEU EU 10/2011標準よりも低いです。
PLA：コーン澱粉に由来するバイオベースのプラスチックは、マイクロ波（≤110°C）で加熱されたときにカプロラクトンなどの有害なモノマーが放出されないようにするために、FDA 21 CFR 177.1460で認定する必要があります。
サードパーティのテストでは、PH値が2〜11の食品を保持するために準拠したPLAディナープレートを使用して、検出される可塑剤の量は、従来のPVC製品の1/200のみであることが示されています。
生産プロセスにおける安全ハザード制御
分解性のディナープレートの安全性のリスクは、しばしば処理リンクに隠されています。
接着剤の選択：竹の繊維をスプライシングする場合、ホルムアルデヒドを含む尿素接着剤を使用する場合、加熱すると発がん物質が放出されます。コンプライアンスソリューションは、コーンスターチの接着剤または物理的なホットプレスを使用することです。
防水コーティング：油抵抗性を改善するために、一部の製品はPFA（パーフルオロアルキル物質）でコーティングされています。しかし、米国FDAは、このような「永久化学物質」が食品包装で使用されることを明示的に禁止しています。別の方法は、蜜蝋またはPLAコーティングを使用することです。これにより、コストが30％増加しますが、グリースと接触すると有害物質が放出されないことを保証します。
滅菌プロセス：オゾンのfu蒸は、紫外線の滅菌よりも繊維ギャップに浸透し、大腸菌などの残留微生物を10 cfu/g未満に制御できます。
使用シナリオの境界条件
分解性プレートの安全性は、それらの使用方法と密接に関連しています。
温度制限：サトウキビ繊維プレートの耐熱性の上限は通常90°Cで、PLA材料の上限は110°Cです。しきい値を超えると、構造的な変形と有害物質の分解さえも引き起こします。
時間のリスク：酸性食品（レモン汁など）が4時間以上保持されている場合、劣った製品にはゆるい繊維とPLA加水分解があり、マイクロプラスチックの沈殿が生じる可能性があります。
誤解を招くリサイクル：「堆肥化可能」として宣伝されている製品は、産業堆肥化（58°Cを超える環境が必要）または家の堆肥化として明確にマークされなければなりません。誤った分類は、従来のリサイクルストリームの汚染につながります。